Компания COLOREN - импортёр лакокрасочных материалов
   

Продукция

Лакокрасочные материалы PPG Refinish

Лакокрасочные материалы GENERAL PAINT

Оборудование для малярного участка

Расходные материалы

Тех. поддержка

Статьи

Сотрудничество


Уход за покрасочной камерой


Уход за покрасочной камерой

Коммерческий успех покрасочной мастерской зависит, в частности, от качества работ. Для того, чтобы выжить в условиях жесткой конкуренции на этом рынке, необходимо обладать высококвалифицированными специалистами, качественными материалами и хорошо оборудованной мастерской. Сердцем мастерской – и гарантией качества работ – является должным образом функционирующая покрасочная камера. Только при условии регулярной проверки работоспособности систем камеры можно быть уверенным в качестве производимых работ.
Особое внимание следует уделить фильтрам, использующимся в камере. Распространенной причиной дефектов покрытия являются различные загрязнения в камере или в системе попади сжатого воздуха, устранение которых отнимает много времени и денег. Созданы компании, которые специализируются на профессиональной проверке и уходу за камерами. Их сотрудники не только проверяют внешнее состояние камеры и фильтров, но и ИК-лампы, систему подачи сжатого воздуха, распылительное оборудование и осветительные приборы. Подобная услуга, конечно, не оказывается бесплатно, а в некоторых странах ее и вовсе нет. Все, у кого нет возможности воспользоваться по какой-либо причине данной услугой, должны сами попытаться выполнять необходимые работы по обслуживанию камеры.

Полностью работоспособная и ухоженная покрасочная камера является основой Вашего успеха.

Фильтры предварительной очистки

Эти фильтры грубой очистки выполняют две задачи. Во-первых, они собирают большие частицы пыли, продлевая тем самым срок работы потолочного фильтра; во-вторых, они защищают воздухопроводы и воздухонагреватель от загрязнений и таким образом устраняют опасность возникновения пожара, собирая липкую пыль и застывшие частицы краски.
Фильтр подлежит замене после загорания контрольной лампы, или по достижении фильтром максимальных значений сопротивления. Всегда используйте только рекомендованные производителем фильтры, это послужит гарантией надлежащей работы системы. Как и потолочный фильтр, проверяйте предварительный фильтр раз в месяц, удаляя скопившиеся загрязнения.

Потолочные фильтры

Высококачественные потолочные фильтры имеют продолжительный срок службы, который, в зависимости от условий работы, может составлять до одного года. По прошествии этого времени следует его заменить, даже если контрольная система не сигнализирует об этом. Вы также должны проверять нижнюю часть фильтра (выход, боковины) раз в месяц на наличие загрязнений. В случае их обнаружения, попытайтесь их удалить при помощи сжатого воздуха, подаваемого с давлением около 2 баров с расстояния 50 сантиметров. После данной процедуры, включите покрасочную камеру в рабочий режим примерно на полчаса перед началом каких-либо покрасочных работ. Ребристая часть фильтра и рамки следует протереть чистой, собирающей пыль тканью.

Нижние фильтры

Нижние фильтры созданы для сбора продуктов распыления при покраске. Собирающая способность фильтра находиться в пределах 90-95%. Стандартный фильтр 50-миллиметрой высоты способен вобрать примерно 3 500 грамм краски с каждого квадратного метра. Повышения избыточного давления в камере является признаком необходимости скорой замены фильтра. Если оно более не может быть установлено ниже 10-15 Паскалей, фильтр следует заменить как только оно еще более повысится. Не стоит даже говорить о том, что можно использовать только рекомендованные типы фильтров. При установке фильтра будьте очень осторожны, чтобы не повредить его. Поврежденные фильтры могут стать причиной загрязнения ротора вентилятора и сбоев всей покрасочной системы.

Пыль

Предохранить себя от проблем с пылью и грязью, можно просто регулярно чистя камеру, и вовремя меняя фильтры. Однако, полностью избавиться от пыли, например, от частиц высохшей распыленной краски, невозможно. Потенциальным местами скопления такой пыли являются резиновые детали дверей. Поэтому, следует ежедневно тщательно очищать их нижние края губкой, смоченной в воде. Никогда не используйте вместо воды разбавитель, так как он разъедает резину. Также следует еженедельно чистить все резиновые детали. Не держите в камере ненужных для работы предметов, чтобы они не становились дополнительным носителем пыли.

Конечно, пыль также может попасть в камеру с ремонтируемых автомобилей. Все машины должны быть тщательно вымыты перед помещением в покрасочную камеру для уменьшения возможности ее загрязнения.

Температура и давление в камере

Беспроблемная работа покрасочной камеры зависит от ее условий. Температура в пределах 20-24 °C и избыточное давление до 10 Паскалей являются рекомендуемыми условиями. Высокие температуры при распылении изменяют тепловые течения и увеличивают поток воздуха вокруг световых установок. Избыточное давление в камере должно создаваться с учетом ее расположения, общих условий и используемых методов работ, и должно корректироваться несколько раз в день. Если Ваша система снабжена отдельным местом для сушки, не забывайте устанавливать в нем давление, слегка отличное от того, что было в камере. Если у Вас многокамерная система, помните, что изменение давления в одной из них влечет за собой изменение давления во всей системе.

Температура сушки

При правильной эксплуатации системы покрасочная камера/сушка, температура сушки должна достигаться в течении 10-15 минут после включения данного режима.
Следует регулярно проверять разницу установленной температуры сушки, и температуры металла окрашиваемого автомобиля. Разница должна составлять не более 5oC.
Также необходимо проверять соотношение температур на уровне крыши и бампера автомобиля. Существенное различие указывает на проблему циркуляции воздуха в режиме сушки, которая должна быть немедленно решена.

Сжатый воздух

Сжатый воздух, используемый при окраске автомобиля, ни в коем случае не должен содержать воду, пыль или частицы масел. Для удаления воды мы рекомендуем использовать низкотемпературную сушилку, специально разработанную для покрасочных мастерских, которая размещается под компрессором и подает в него воздух, свободный от конденсата. Пыль и прочие загрязнители могут быть устранены при помощи высококачественным двойным сепаратором, установленным в камере прямо перед вентилем. Фильтры сепаратора должны проверяться каждые полгода, и, при необходимости, заменяться. Сжатый воздух с частицами масел может нанести существенный вред лакокрасочному покрытию. Мельчайшие частицы масел могут стать причиной таких серьезных дефектов, как «рыбьи глаза» и затуманивание. Поэтому никогда не следует превышать предельно допустимой концентрации масел в воздухе 0.01 мг на куб. метр. Для этого необходим тщательный уход за компрессорными системами и антистатичные воздухопроводы с внутренним диаметром не менее 9 мм.


© 2002-2012. COLOREN Новости | О компании | Вопросы | Контакт